Schutzgashärten
Das Schutzgashärten dient dazu, Werkzeuge aus Stahl eine wesentlich höhere Härte und bessere mechanische Eigenschaften zu verleihen.
Niedriglegierte Werkstoffe und Kohlenstoffstähle sind aufgrund der Abkühldynamik für das Vakuumhärten nicht geeignet. Hier kommt das Schutzgashärten, bei dem das Bauteil mit Öl abgeschreckt wird, ins Spiel. Da eine Ölabschreckung wesentlich schroffer ist als eine Abkühlung mit Gas, ist mit einem höheren Verzug zu rechnen.
Nachdem der fachgerechte Chargieraufbau der Anlage übergeben wurde, fährt er automatisch in den Härteofen. Da die Ofenkammer unter Schutzgasatmosphäre steht, entsteht keine Verzunderung. Welches Prozessgas zum Einsatz kommt, hängt vom jeweiligen Bauteil ab. Bei der anschließenden Abschreckung im Ölbad kann die Oberfläche leicht oxidieren.
Der Härteprozess für leistungsstarke Bauteile
Durch eine nachfolgende Anlassbehandlung stellen wir die gewünschten Bauteileigenschaften präzise ein. So werden Standzeit und Lebensdauer Ihrer Produkte deutlich erhöht. Schutzgashärten eignet sich nicht für Bauteile mit scharfen Kanten oder großen Querschnittsunterschieden. Das Verfahren bietet höchste Reproduzierbarkeit.
KENNZAHLEN Schutzgashärten
Temperatur:
bis 1.000°C
Ofengröße:
1000 x 600 x 550 mm
Durchlaufzeit:
ab 48 h
Max. Beladegewicht*:
600 kg
*pro Charge bei Standardgrößen und -behandlungen
Vorteile SCHUTZGASHÄRTEN
Kostengünstiges Härten
Schutzgashärten ist ein vollautomatisches, zu 100 Prozent reproduzierbares und daher relativ kostengünstiges Härteverfahren.
Keine Verzundung
Die Bauteile werden in einer Schutzgasatmosphäre vor einer negativen Beeinflussung der Randzone geschützt.
Herausragende Bauteileigenschaften
Beim Schutzgashärten entstehen durch das rasche Abschrecken im Öl Bauteile mit gleichmäßigem Härteniveau über den gesamten Querschnitt.
Bauteile Schutzgashärten:
- Wellen und Achsen
- Zahnräder, Ritzel und Zahnstangen
- Bolzen, Stifte und Hülsen
- Werkzeuge und Werkzeugkomponenten
- Maschinen‑ und Getriebeteile
- Funktionsbauteile mit mittleren Querschnitten
Prozess Schutzgashärten:
Schutzgashärten wird bei Bauteilen aus niedrig legierten Werkstoffen eingesetzt, bei denen eine hohe Abkühlgeschwindigkeit für eine gleichmäßige Härteannahme über den gesamten Querschnitt gefordert ist. Eine Schutzgasatmosphäre schützt dabei die Oberfläche vor Verzunderung.
Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!
Nutzen Sie unser Kontaktformular oder kontaktieren Sie direkt unseren Vertrieb.
Silvio Stranek
Vertrieb, technische Beratung / Angebote (OÖ, T, Sbg, Vbg, Bayern, Südtirol)
Mail. s.stranek@htr.at
Tel: +43 (0) 664 / 88 92 78 10
Thomas Stadlober
Vertrieb, technische Beratung / Angebote (Stmk, W, B NÖ, K, Slowenien)
Mail. t.stadlober@htr.at
Tel: +43 (0) 664 / 88 64 15 06
WEITERE HÄRTEVERFAHREN
Vakuumhärten
Beim Vakuumhärten wird Ihr Bauteil im Vakuum erhitzt und anschließend mittels Stickstoffüberdruck abgeschreckt. In der Regel werden hochlegierte Werkstoffe vakuumgehärtet.
Induktionshärten
Beim Induktionshärten werden die zu härtenden Bereiche mithilfe von Induktionsstrom erhitzt und im Anschluss bei Bedarf durch eine Wasserbrause abgeschreckt.
Zurück zur Übersicht
UNSERE BRANCHEN
Automobilindustrie
Luft- und Raumfahrt
Medizintechnik
Werkzeug- und Maschinenbau
Ihre Fragen, beantwortet
Wir haben eine Liste der am häufigsten gestellten Fragen zusammengestellt, damit Sie unsere Leistungen besser verstehen können.
Was ist Schutzgashärten?
Schutzgashärten ist ein Wärmebehandlungsverfahren, bei dem metallische Bauteile unter Schutzgasatmosphäre auf Härtetemperatur erhitzt und anschließend rasch im Ölbad abgeschreckt werden. Durch das Schutzgas wird die Bauteiloberfläche vor Oxidation und Verzunderung geschützt. Dieses Verfahren eignet sich besonders für niedriglegierte Werkstoffe und unlegierte Kohlenstoffstähle.
Welche Vorteile bietet das Schutzgashärten?
Das Schutzgashärten bietet mehrere entscheidende Vorteile:
– Kostengünstiges Härten: Das Verfahren ist vollautomatisiert, zu 100 % reproduzierbar und daher wirtschaftlich besonders attraktiv.
– Keine Verzunderung: Die Schutzgasatmosphäre verhindert Oxidation an der Oberfläche und schützt die Randzonenqualität.
– Hohe Bauteilqualität: Die Ölabschreckung erzeugt ein gleichmäßiges Härteniveau über den gesamten Querschnitt – ideal für belastete Bauteile.
Wie läuft der Schutzgashärteprozess ab?
Nach dem fachgerechten Aufbau der Charge fährt diese automatisch in den Härteofen. Die Ofenkammer steht unter einer definierten Schutzgasatmosphäre – je nach Bauteil kann das z. B. Stickstoff, Methan oder Endogas sein. So wird eine Beeinträchtigung der Oberfläche verhindert. Nach Erreichen der Härtetemperatur (bis zu 1.000 °C) erfolgt das rasche Abschrecken im Ölbad. Anschließend kann eine Anlassbehandlung erfolgen, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften präzise einzustellen.
Welche Bauteile eignen sich für das Schutzgashärten?
Das Verfahren eignet sich hervorragend für Werkzeuge, Maschinenteile, Bolzen, Zahnräder oder andere Bauteile aus niedriglegiertem Stahl, die einer hohen mechanischen Beanspruchung standhalten müssen. Es ist ideal für Serienteile mit gleichmäßiger Geometrie, jedoch nicht für Bauteile mit scharfen Kanten oder starken Querschnittsübergängen.
Welche technischen Parameter hat das Schutzgashärten?
– Temperatur: bis 1.000 °C
– Ofengröße: 1.000 × 600 × 550 mm
– Durchlaufzeit: ab 48 Stunden
– Maximales Beladegewicht pro Charge: bis 600 kg